Die Herstellung von Polyeisensulfat (PFS) umfasst hauptsächlich zwei Methoden: direkte Oxidation und katalytische Oxidation. Die meisten PFS werden mit der Direktoxidationsmethode hergestellt, die einen einfacheren Prozessweg bietet und die Ausrüstungsinvestitionen und Produktionsschritte reduzieren kann, wodurch die Ausrüstungskosten für die industrielle Produktion gesenkt werden. Allerdings ist dieser Prozess auf ein Oxidationsmittel angewiesen, beispielsweise anorganische Oxidationsmittel wie H₂O₂, KClO₃ oder HNO₃. Bei der katalytischen Oxidationsmethode wird im Allgemeinen ein Katalysator verwendet, um PFS mit Sauerstoff oder Luft zu oxidieren.
Diese Methode zur Herstellung von PFS bietet Vorteile wie eine einfache Ausrüstung, einen kurzen Produktionszyklus, keinen erforderlichen Katalysator, ein verunreinigungsfreies Produkt und eine hohe Stabilität. Während der Reaktion zersetzt sich H₂O₂ jedoch unter Bildung von O₂-Gas, das freigesetzt wird und in Abwesenheit eines Katalysators keine oxidierende Rolle spielt. Um die O₂-Produktion zu reduzieren, muss die H₂O₂-Zugaberate kontrolliert werden und der Vorbereitungsprozess muss intermittierend erfolgen, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Die relativ hohen Kosten von H₂O₂ erhöhen die Produktionskosten von PFS, was sich nachteilig auf die industrielle Produktion auswirkt.
